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鑄坯大凹陷缺陷的控制方法總結

       在連鑄的生產中，鑄坯凹陷時有發生，不但影響鑄坯的合格率，嚴重時還會造成生產事故。鑄坯凹陷主要有兩類：一類是產生于結晶器內的“小凹陷”；一類是產生于扇形段內的“大凹陷”。其中大凹陷的情況是：
       1、形貌
       鑄坯大凹陷產生于扇形段中，寬度一般貫穿整個面，深度5-50mm（甚至更深），沿著鑄坯的澆鑄方向連續分布，如果不及時處理長度可以延續幾個班次。
       2、原因　                                                   
       鑄坯大凹陷的產生主要原因是扇形段積渣。鑄坯大凹陷中心隨著扇形段積渣，中心位置的變化而變化，越靠近結晶器下口大凹陷的深度越深。解決大凹陷的關鍵是，解決扇形段積渣問題。扇形段積渣的原因有：扇形段輥子變形、扇形段開口度不合適、扇形段對弧偏差、噴嘴堵塞、輥子表面質量不好。
       3、措施
       1）嚴格扇形段的上線標準。保證每一個上線的扇形段開口度、弧度不超過20道，輥子表面光滑平整、輥子轉動自由。在對弧過程中采用多點對弧，輥子對弧達標后，旋轉夾角為90度的面再進行對弧，保證每個輥子四個點都達到標準要求。對線下輥子變形程度和表面平整度進行檢測，發現超標的輥子立即報廢。
       2）扇形段在使用過程中杜絕出現噴嘴堵塞的現象。
        3）對輥子進行改造，將原有的輥子全部改成水冷的，減少輥子受熱膨脹變形的機率，在保證強度的同時將輥子改成五段凹槽輥，降低輥子積渣的面積，增大輥子的散熱速度，同時保證每個輥子潤滑點的油路暢通和潤滑的油量消耗，輥子表面光滑平整。