六輥可逆軋機生產中出現的問題解答
1、怎樣控制軋制力？
軋制力大板型不好控制，軋輥溫度不均，軋輥承受能力下降。新換工作輥一般用大張力可以減少軋制力，軋制2-3卷以后可以減小。相對而言軋制力太小厚度不好控制。可以減小張力軋輥阻力增大軋制力相對也能大一些。
2、怎樣控制厚度波動？
軋制過程中出現厚度波動大先降速和減少張力差，厚度波動大的可以把監控取消。對于厚度波動在20ym以內速度應該在500米以下，波動在20ym以上速度在300米以下。
3、裂邊怎樣造成的？
1、軋輥邊部粗糙度低。
2、帶鋼邊部出現色差。
3、總變形量太高，后道次壓下量太大，有可能軋后產生邊裂。
4、原料有邊浪起鼓漲裂。
5、酸洗剪邊不好。
4、怎樣控制裂邊斷帶？
裂邊嚴重時減少工作輥彎輥力，降低軋制速度，減少出口張力。使帶鋼邊部承受的張力減小，不會把裂邊拉斷。發現帶鋼邊部起鼓及時更換工作輥。
5、在軋制過程中，帶綱出現跑偏錯卷的原因是什么？如何處理
在軋制過程中，帶鋼出現跑偏一般在穿帶或甩尾時發生，造成帶鋼跑偏的主要原因有以下幾個方面：
1、由于來料的原因 來料板形不好，有嚴重的邊浪或錯邊，使開卷機對中裝置不能準確及時地進行有效調節，造成一道次帶鋼跑偏，采取措施是軋制速度不要太高，及時調節壓下量側位置或及時停車。
2、操作原因 由于操作壓下擺動調節不合理，造成帶鋼跑偏。
3、電氣原因 由于在軋制過程卷取機張力突然減小或消失造成帶鋼跑偏、斷帶。
4、軋輥 由于軋輥磨削后有嚴重的錐度，使壓下找不準，在軋制中給操作壓下擺動增加了難度，輕者會產生嚴重一邊浪造成板形缺陷，重者造成跑偏斷帶。
5、開卷對中裝置故障、燈管或接受裝置污染等，使跑偏裝置失效造成一道次跑偏。
6、主控工、機前、機后怎樣控制頭尾勒輥？
1、在軋制帶頭、帶尾時，主控工應該及時的加大出口張力5KN左右，啟車后軋制力減小時，在把出口張力調整到工藝要求的數量。由于帶頭、帶尾速度較低，造成軋制力大、厚度不好控制，彎輥跟不上易勒輥。
2、機前、機后要及時觀察軋制力、板型。軋制力大時及時加大彎輥。觀察板型及時調整輥縫調偏，以免造成跑偏勒輥。
7、無壓偏情況下出現勒輥注意事項有那些？
一般無壓偏的情況下勒輥，注意事項有：道次變形量是否過大、軋制力是否過大、彎輥力是否太小以及啟車時有無失張現象。
8、軋制過程中帶鋼表面突然出現色差該這么辦？
在軋制過程中，主控工隨時觀察機前、機后顯示屏。如發現軋制中帶鋼表面突然出現色差，應當及時的降速到100-200米，通知機前、機后觀察帶鋼表面有無異常。發現問題及時停車解決。
9、帶鋼表面出現整卷色差要檢查那些設備及解決方法？
1、先要檢查帶鋼表面有色差的地方是否出現小麻坑，要是有麻坑很可能是工作輥硬度低造成的色差。解決方法更換工作輥。
2、檢查中間輥、支撐輥是否有挫傷、掉肉現象。更換中間輥、支撐輥或打磨。
3、檢查乳化液噴嘴是否有堵塞。清理噴嘴。
4、檢查中間輥橫移位置是否在正確位置。橫移正確位置。
5、檢查酸洗原料是否有在同樣的位置上有色差。反應給酸洗質量員，及時調整。
10、帶鋼表面出現壓痕該這么解決？
1、軋制過程中出現壓痕，要及時停車，不可以繼續軋制。
2、觀察壓痕位置，觀察壓痕出現的周期長度，來判斷壓痕出現在那個輥上。
3、檢查工作輥、中間輥、支撐輥。有無爆輥掉肉情況。
4、發現壓痕位置過短，檢查除油輥。
11、造成帶鋼斷帶的原因有哪些？
1、來料方面 來料有嚴重質量缺陷，如廢邊壓入、溢出邊、欠酸洗、過酸洗、厚度不均、板形邊浪和中間浪等都會有可能造成斷帶。
2、設備故障 電氣、控制系統故障或液壓系統故障。常見的有張力波動、張力消失、液壓系統、乳化液系統停車等。
3、操作故障 操作事故造成的斷帶是較常見的。帶鋼跑偏和來料缺陷等未及時發現和采取措施；道次計劃選用不合理，道次變形量太大造成軋制壓力大，板形難控制；道次前后張力太大將帶鋼拉斷；上道次某處厚度波動，本道次未及時調整和減速等。
4、軋輥爆裂造成斷帶
12、斷帶后怎樣處理？
斷帶后應立即停車，將機架內帶鋼拉出并將工作輥中間輥（支撐輥）拉出檢查是否粘輥和損壞，若損壞應換輥。并將牌坊內的斷帶碎片清掃干凈。檢查軋機主傳動軸和安全銷斷裂，發現斷裂應及時更換。更換軋輥后的一卷鋼軋制速度不要太快，并且認真檢查帶鋼表面質量。
13、熱劃傷是怎樣造成的？
由于高速軋制時乳化液流量太小，產生的熱變形不能及時帶走，使軋輥溫度升高，帶鋼表面乳化液油膜破裂，造成帶鋼表面劃傷。另外高速時軋輥打滑，帶鋼與軋輥產生相對摩擦，也會產生熱劃傷。熱劃傷在帶鋼表面劃傷深度較輕，基本上沒什么手感。
14、怎樣控制熱劃傷？
1、加大乳化液流量。
2、降低乳化液溫度。
3、高速時軋輥打滑有很多原因，有軋輥輥徑輸入是否正確。上下工作輥電流差值是否過大。中間輥支撐輥粗糙度是否一致。壓制力是否太小等。
15、硬劃傷是怎樣造成的？
工作輥使用時間過長，軋輥表面粗糙度降低，道次變形量過大。使軋輥在帶鋼表面打滑，容易造成硬劃傷。一般硬劃傷都出現在帶鋼變形量大。比如1、2道次。硬劃傷劃痕比較明顯，劃傷深度較深。
16、怎樣控制1、2道次硬劃傷？
當軋輥粗糙度低時沒有及時的換上輥。控制一、二道次硬劃傷如下。
1、先要加大帶鋼出口張力，減小帶鋼入口張力。
2、啟動軋機時，壓下厚度不要壓的太薄，要慢慢的壓到設定厚度。
3、降速時不要直接降速，以免造成厚度波動，厚度波動薄的地方變形量過大有可能造成劃傷。
4、軋制中出現帶鋼表面出現打滑橫紋，及時更改出口厚度，讓變形量減小。軋完這道次后換輥。
17、預壓靠起什么作用？
1、消除軋輥壓力。
2、讓所顯示的軋制力是實際軋到帶鋼上的力
3、能讓輥縫顯示實際化。
4、能讓兩邊輥縫值基本相同，輥縫差值減小。
18、做預壓靠的步驟的意義？
1、當換完輥后從換輥狀態打到軋制狀態并且卸荷復位后，打到開輥縫狀態。做預壓靠時就是開輥縫狀態。因為預壓靠做完后會自動開輥縫到20厘米。所以必須要打到開輥縫狀態才能做預壓靠。2、在AGC控制電腦上選擇預壓靠畫面。
第二步當開輥縫位置達到20厘米時。選擇軋制力清零。消除軋輥的壓力和殘余的軋制力。這樣能讓在做預壓靠的時候軋制力是實際軋制力，能讓兩側輥縫差別不大。
第三步輸入預壓靠軋制力，一般情況下先輸入小的軋制力比如200T。為的是當做預壓靠時油缸兩側速度不一至。當軋制力輸入大了有可能造成，輸入的軋制力會先壓到一側。造成軋輥壓出坑，先輸入小軋制力，找平油缸位置。
第四步輸入輥縫設定值，也就是在正常軋制時，閉輥縫的數值。
第五步開始壓靠，當壓靠軋制力到所設定軋制力200T時 返回原步，從新輸入大的壓靠力，這樣能清除牌坊變形量，軋輥變形力。
第六步壓靠到恒壓力的位置。在恒壓力位置壓到所輸入的軋制力值時，啟動乳化液，啟動軋制200米速度。這樣能使量側軋制力實際一點。使各個變形力均勻化。軋機轉動半分鐘就可以。
第七步停車在兩邊軋制力相同的情況下，繼續下一步兩側油缸位置清零。
第八步結束預壓靠。
19、為什么每次換輥都要做預壓靠？
因為預壓靠是有記憶功能的，比如：工作輥300輥徑，做完預壓靠時開輥縫狀態時20厘米。當換完輥后，新輥輥徑是290，因為預壓靠記憶上對工作輥輥徑300，所以換完290直徑的輥后，開輥縫就時30厘米，但是輥縫顯示時20厘米。輥縫顯示不準確，所以必須要做預壓靠。輥徑同樣的情況下也可以不做預壓靠。
20、軋制線標高怎么計算？
軋制線標高計算方式（上支撐輥大輥徑-上支撐輥實際輥徑）/2+（上中間輥大輥徑-上中間輥實際輥徑）+（上工作輥大輥徑-上工作輥實際輥徑）+原始值=軋制線標高實際值
21、上下中間輥橫移怎么計算？
（中間輥長度-帶鋼寬度-中間輥倒角長度）/2=中間輥橫移數量22、軋制中冷軋帶鋼主要板形缺陷有哪些？
軋制中帶鋼板型缺陷主要有（單邊浪、兩邊浪、中間浪、兩小邊浪、單邊小邊浪、二肋浪及單肋浪）
22、什么情況下出現單邊浪？出現單邊浪怎樣控制？
1、輥縫沒有找準。兩邊下軋制力不同，力大的一邊容易出現單邊浪。控制方法：調整輥縫調偏，找準輥縫差。
2、錯卷、跑偏的地方也容易出現單邊浪。控制方法：根據帶鋼跑偏或錯卷位置及時調解輥縫調偏。
23、什么情況下出現兩邊浪？出現單邊浪怎樣控制？
1、工作彎輥力小的時候容易出現兩邊浪。控制方法：加大工作輥彎輥力。
2、頭尾軋制力大的時候容易出現兩邊浪。控制方法：加大彎輥力。要時彎輥力不夠用了。加大張力取消厚度監控，在彎輥力夠用的范圍內，手動調整軋制力。
24、什么情況下出現中間浪？出現中間浪怎樣控制？
1、工作輥彎輥大的時候容易出現中間浪。控制方法：減小工作輥彎輥力。
2、軋制力小的時候也容易出現中間浪。控制方法：減小彎輥力。當彎輥力減小到零的時候還有中間浪的話。減小張力軋輥受助。軋制力相對的大一些。也能控制中間浪。
25、什么情況下出現兩邊小邊浪？出現小邊浪怎樣控制？
1、在軋制薄料的時候帶鋼加工硬化容易出現兩邊浪。因為軋制薄料加工硬化的情況下軋制力大軋輥承受的應力達到了極限。軋輥變形成凹狀，軋輥兩邊碰到一起，帶鋼邊部壓薄，出現兩邊浪。控制方法：加大工作輥彎輥力。調整工藝變形量。
2、軋輥硬度低在軋制薄料時也容易出現兩邊小邊浪。控制方法：更換工作輥。
26、什么情況下出現單邊小邊浪？出現單邊小邊浪怎樣控制？
1、在軋制薄料時出現單小邊浪原因輥縫找的不太準，軋厚料的時候顯現不出來。控制方法：調整輥縫調偏或是加大單邊彎輥力。
2、軋輥硬度不均，單邊硬度低。控制方法：更換工作輥。
27、什么情況下出現二肋浪？出現二肋浪怎樣去控制？
1、軋輥輥型不好的情況下容易出現二肋浪。控制方法：更換工作輥
2、軋制力大的情況下容易出現二肋浪。軋制力大軋輥溫度不均。二肋以及中間部位受熱較大。容易出現二肋浪。控制方法：加大乳化液流量，降低乳化也溫度，檢查乳化也噴嘴是否有堵塞。
3、二肋出現色差也容易出現二肋浪。出現色差也就意味著，色差的地方與沒有色差的地方受熱不均勻，在色差與沒有色差的版面邊緣會出現二肋浪。控制方法：檢查設備、軋輥、噴嘴以及原料，找出原因消除色差。
28、什么情況下出現單肋浪？出現單肋浪這么解決？
1、軋輥輥型不好單肋位置或時凸、凹都容易出現單肋浪。控制方法：更換工作輥。（出現單邊二肋浪時輥型無法控制的情況下調整單邊肋浪的方法：比如傳動側出現單肋浪,控制方法：減小轉動側彎輥力，加大操作側彎輥力，壓下調偏偏向與操作側。這樣也能減小單肋浪。
2、乳化液噴嘴有堵塞也容易出現單邊二肋浪。控制方法：清理乳化液噴嘴。
29、成品道次張力怎么計算？
出口厚度×帶鋼寬度×比張力=出口總張力1450比張力為0.65KN 1200比張力為0.6KN 1050比張力為0.7 KN。
